6月10日，Amhui技术大学的Zeng Jie教授与日本Yada大学的海啸Tsubasakitori部落合作，开发了由“可变金属氧化物可变Tamiz”组成的新催化剂。基于几个步骤的串联催化过程，我们成功地实现了从二氧化碳和氢作为原料的直接合成，建立了单向空间时间产量的世界记录。 6月10日，国际学术杂志“美国化学学会”宣布了北京时代的结果。主页注：甲糖是生产聚酯纤维等化学物质的重要原料。目前，帕氧基工业合成的常见方法是基于重油催化剂改革的改革，该改革消耗了约4吨的每吨帕氧基烯和L Libera大约3吨二氧化碳。根据新华社的说法，预计将使用R温室气碳二氧化碳的e esources，同时提供了传统消费高能量消耗和高排放生产工艺的替代品，可以使用可再生能源产生氢，并与二氧化碳反应，以直接制备可偏二苯乙烯。据了解，研究设备开发的复合催化剂主要由两个模块组成。其中，金属氧化物模块催化二氧化碳的氢化以获得短链烯烃，而分子筛子模块则负责聚合，环化，短链烯烃的芳族化，短链烯烃和最后的偏球烯生产者的催化剂。为了提高可甲酰亚苯选择性，研究人员实施了分子筛块模块的详细“封装”设计。其中的空心结构可以有效地促进中间体的传质过程。同时，分子筛的孔径与P的大小一致十字准分子分子，从而从内而外促进了偏肌产物的传播过程。此外，研究人员还避免了其他侧向反应，例如在穿过“胶囊”外表面时产生的异构化和烷基化。基于这种独特的设计，研究人员使用1,000克的复合催化剂将单向时空性能提高到了新水平的降压级，从而获得了1,000.8克的帕班西烯，超过了现有的科学和技术文献中记录的性能水平。碳链的长度和高价值辅助产品的分子大小。附件纸链接：https：//pubs.acs.org/doi/10.1021/jacs.s.5c03380